Инструмент – это место, где резина встречается с дорогой при штамповке металла. У вас может быть самая совершенная линия пресса на полу, но если штамповочная форма построена неправильно,-если зазоры неправильны, если радиусы вытяжки неровные, если выбор материала был затратным-резкой второстепенной мысли-, вы столкнетесь с проблемами качества и незапланированными простоями с первого хода. Наша задача – позаботиться о том, чтобы этого не произошло.
Мы являемся -производителем штамповочных форм с полным комплексом услуг и глубокими инженерными разработками для основных категорий штампов: прогрессивные штампы для высокоскоростного-производства полос-подачи, передаточные штампы для крупных или сложных компонентов, составные штампы для прецизионной вырубки и прошивки на одной-станции, а также штампы глубокой вытяжки для цилиндрических или коробчатых деталей-формы. Правильная конфигурация штампа зависит от геометрии вашей детали, типа материала, целевого объема и требований к допускам-, и мы помогаем вам принять это решение до того, как будет вырезан один кусок стали.
Прогрессивные штампы для штамповкиявляются рабочей лошадкой-крупной штамповки металла. Непрерывная металлическая полоса проходит через ряд станций, каждая из которых выполняет определенную операцию: -прошивку, надрезку, гибку, чеканку, формовку-до тех пор, пока готовая деталь не упадет на последней станции. Преимущество — скорость и последовательность; хорошо спроектированная прогрессивная матрица-может обрабатывать миллионы деталей с минимальным вмешательством оператора. Мы производим прогрессивные матрицы для полос шириной до 600 мм с твердосплавными вставками и прецизионными системами наведения, которые обеспечивают выравнивание станций-между-станциями с точностью до микронов.
Трансферные штампы для штамповкипримените другой подход. Отдельные заготовки механически перемещаются между отдельными штамповочными станциями, что делает эту конфигурацию идеальной для более крупных деталей, компонентов глубокой-вытяжки и применений, где ориентация детали должна меняться между операциями. Трансферные штампы часто используются при штамповке автомобильных конструкций, панелях приборов и тяжелых-промышленных компонентах. Мы разрабатываем системы транспортировки с подъемными рельсами, захватными пальцами и контролем блокировки, чтобы обеспечить плавную передачу деталей на производственных скоростях.
Штамповочные штампыобъединить несколько операций в один ход пресса. Вырубка и прошивка происходят одновременно, что устраняет необходимость вторичного выравнивания и обеспечивает превосходную концентричность между элементами. Составные матрицы — лучший выбор-для плоских деталей с малыми допусками по отверстиям-до-кромок-, например, шайбами, прокладками, прокладками и электротехническими пластинами.
Глубокая вытяжка умираетвытяните плоский листовой металл в трехмерную-полость, чтобы создать бесшовные чашки, банки и корпуса. Этот процесс требует тщательного контроля потока материала, силы держателя заготовки и радиуса вытяжки, чтобы предотвратить сморщивание, разрывы или чрезмерное утончение. Наши конструкции штампов для глубокой вытяжки включают в себя поэтапную вытяжку, гладильные кольца и системы прижимных-подушек для поддержания одинаковой толщины стенок на протяжении всего цикла формования.
Помимо типа матрицы, срок службы инструмента и качество детали определяются материалами, которые мы выбираем, и способом их обработки. Штампы и пуансоны изготовлены из высоко-углеродистых, высоко-хромистых инструментальных сталей-SKD11, D2, DC53, CR12MOV-и термически-обработаны до рабочей твердости от 58 до 64 HRC. Для абразивных материалов, таких как нержавеющая сталь, высоко-низко-легированная сталь (HSLA) или пружинная сталь, мы рекомендуем твердосплавные вставки или марки порошковой металлургии, такие как ASP23 и ASP30. Обработка поверхности-PVD-покрытия, такие как TiN, CrN и TiCN, или термодиффузионная обработка (TD)-добавляет конечный слой износостойкости и снижения трения.
Наши собственные-возможности охватывают полный жизненный цикл оснастки: инженерная проверка и анализ DFM с использованием AutoForm и SolidWorks, обработка деталей штампов на станках с ЧПУ с допуском ±0,005 мм, вакуумная термообработка с криогенной стабилизацией, прецизионное шлифование и полировка, сборка и испытания на прессах усилием от 45 до 800 тонн, а также окончательный контроль КИМ и оптических компараторов.
Независимо от того, являетесь ли вы поставщиком автомобилей первого уровня, производителем бытовой техники, предприятием по сборке электроники или мастерской, ищущим надежную инструментальную поддержку, мы готовы предоставить штамповочные формы, соответствующие вашим производственным целям и вашим стандартам качества. Отправьте нам чертежи деталей, и мы предоставим полное предложение по инструментам с рекомендуемым типом матрицы, спецификациями материалов и прогнозируемым сроком службы инструмента.
Штамповочные формы - Технические характеристики по типам штампов
| Параметр | Прогрессивная матрица | Трансферная матрица | Составная матрица | Глубокая вытяжка |
|---|---|---|---|---|
| Основное приложение | Высокообъемное-производство полосы-с подачей мелких-и-деталей малого размера | Крупные детали, детали-глубокой вытяжки, детали, требующие изменения ориентации. | Плоские детали с плотной концентричностью отверстий-до-края | Цилиндрические чашки, коробчатые-корпуса, бесшовные тянутые корпуса. |
| Способ подачи материала | Непрерывная металлическая полоса (подача в рулонах-) | Отдельные заготовки (механический перенос) | Одна заготовка за ход | Отдельные заготовки или рулоны-подаются |
| Скорость штамповки (SPM) | 100–1200 об/мин | 30–100 об/мин | 60–200 об/мин | 20–80 об/мин |
| Применимая толщина материала | 0,1–4,0 мм | 0,5–6,0 мм | 0,3–3,0 мм | 0,3–4,5 мм |
| Макс. Размер матрицы (Д×Ш×В) | 2400 × 1200 × 650 мм | 3000 × 1500 × 800 мм | 1200 × 800 × 500 мм | 2000 × 1200 × 900 мм |
| Количество станций | 2–20+ станции | 2–8 станций | Одна станция | 1–5 этапов рисования |
| Допуск обработки штампа | ±0,005 мм | ±0,005 мм | ±0,005 мм | ±0,005 мм |
| Допуск готовой детали | ±0,01 мм (стандарт) | ±0,01 мм (стандарт) | ±0,005 мм (точность) | ±0,02 мм (чертеж) |
| Варианты инструментальной стали | СКД11/Д2/ДК53/КР12МОВ | СКД11/Д2/CR12MOV | СКД11/Д2/ДК53 | СКД11/Д2/КР12МОВ/ДК53 |
| Варианты твердосплавного/порошкового металла | АСП23/АСП30/ИГ15 | АСП23/АСП30/ИГ20 | Твердосплавные вставки (YG15) | Твердосплавные пластины / ASP23 |
| Рабочая твердость (инструментальная сталь) | 58–64 HRС | 58–62 HRС | 58–64 HRС | 58–62 HRС |
| Варианты покрытия поверхности | PVD (TiN/CrN/TiCN)/DLC | ТД/ПВД/DLC | ПВД (TiN/CrN) | ТД/DLC/ПВД |
| Процесс термообработки | Вакуумная закалка + криогенная + тройной отпуск | Вакуумная закалка + тройной отпуск | Вакуумная закалка + криогенная | Вакуумная закалка + тройной отпуск |
| Зазор направляющей системы | Меньше или равно 0,005 мм | Меньше или равно 0,005 мм | Меньше или равно 0,005 мм | Меньше или равно 0,008 мм |
| Пресс-тоннаж Диапазон | 45–400 тонн | 80–800 тонн | 45–200 тонн | 80–600 тонн |
| Ожидаемый срок службы инструмента (ходы) | 1–5 миллионов | 500 000–2 миллиона | 1–3 миллиона | 500 000–1,5 миллиона |
| Типичные отрасли | Электроника, Автомобильная промышленность, Разъемы | Автомобильная промышленность, бытовая техника, промышленное оборудование | Электрика, Прокладка, Шайба | Автомобильная промышленность, Кухонная посуда, Раковина, Банка |
| Программное обеспечение для анализа DFM | Автоформа/SolidWorks | Автоформа / UG NX | Солидворкс/Автокад | АвтоФорм/Динаформ |
| Сертификация качества | ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 | ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 | ИСО 9001:2015 | ИСО 9001:2015 |
| Время выполнения заказа (индивидуальный штамп) | 25–35 дней | 35–45 дней |
Отрасли, в которых мы обслуживаем индивидуальные штамповочные формы:
Автомобильная промышленность- Конструктивные кронштейны, компоненты шасси, опоры двигателя, крепления ремней безопасности, детали корпуса аккумуляторной батареи электромобиля, компоненты выхлопной системы.
Аэрокосмическая промышленность- Легкие конструкционные кронштейны, теплозащитные экраны, фиксаторы панелей и корпуса из титана и высокопрочных-сплавов.
Электроника- Контакты разъема, экранирующие корпуса, радиаторы, внутренние рамки, пружинные контакты и компоненты экранирования от электромагнитных и радиочастотных помех.
прибор- Панели стиральных машин, барабаны сушилок, дверные рамы холодильников, корпуса духовок и компоненты систем отопления, вентиляции и кондиционирования.
Медицинский- Прецизионные компоненты, требующие заусенцев-свободных кромок, имплантируемые корпуса устройств и компоненты хирургических инструментов.
Промышленное оборудование- Тяжелые-кронштейны, ограждения машин, компоненты конвейеров и детали гидравлической системы.
горячая этикетка : пресс-формы для штамповки и штампы для обработки металла на заказ|производитель прецизионных инструментов, Китайские штамповочные формы и штампы для обработки металлов|производитель прецизионных инструментов производители, поставщики, фабрика
