Форма для глубокой вытяжки

Преимущества компании

Профессиональная команда

Под научным и технологическим руководством профессиональной команды компании, благодаря постоянным исследованиям, разработкам и постоянному совершенствованию были созданы серии продуктов, которые пользуются большой популярностью у китайских и зарубежных клиентов, повышая ценность бренда и влияние отрасли.

Рынок продукции

Нашими клиентами являются компании из Великобритании, США, Нидерландов, Германии, Канады, России, Австралии, Новой Зеландии, Великобритании, Индии, Бразилии, Японии, Южной Кореи, Турции, Египта, Южной Африки и т. д.

Богатый опыт

За эти годы мы глубоко проникли в эту сферу и накопили богатый опыт и профессиональные знания посредством постоянных исследований и инноваций.

Современное оборудование

Компания внедрила передовые технологии и оборудование и имеет мощный научно-исследовательский потенциал.

Что такое глубокая вытяжка?

Форма для глубокой вытяжки, также известная как композитная литейная форма, представляет собой специальную форму, используемую для высокоточного литья. Она может прессовать алюминиевый сплав и другие материалы в детали различной формы и широко используется в автомобильной, машиностроительной, электронной и других отраслях промышленности.

Изготовленные на заказ штампы для глубокой вытяжки
Изготовленные на заказ штампы для глубокой вытяжки
Подробнее
Металлический штамп для медицинской стерилизации; Глубока...
Металлический штамп для медицинской стерилизационной коробки; глубокая вытяжка алюминиевой пластины
Подробнее
Штамповочная и растягивающая матрица для металлической га...
Штамповочная и растягивающая матрица для металлической газовой коробки
Подробнее
Глубоко рисовать ствол из нержавеющей стали
Преимущества плесени. Глубокий рисунок из нержавеющей стали изготовлена из высококачественной сплавной стали и имеет точную обработку и тепло, чтобы обеспечить чрезвычайно высокую твердость и
Подробнее
Точная коробка штамповка плесени
Принцип работы Во время процесса штамповки верхние и нижние штампы плесени точно объединяются, и применяется определенное давление, чтобы привести к тому, что металлический лист подвергается
Подробнее
Пресс-форма для сосудов под давлением из нержавеющей стали
Наша фабрика предоставляет комплексные услуги по изготовлению и обработке пресс-форм. Имея почти 30-летний опыт в производстве пресс-форм, мы можем точно соответствовать уникальным потребностям
Подробнее
Штамп для глубокой вытяжки из нержавеющей стали 304
Сталь: один из наиболее часто используемых металлов для штамповки благодаря своей высокой прочности и твердости, а также обрабатываемости.. Алюминий: легкий и устойчивый к коррозии металл, широко
Подробнее
Круглый штамп для глубокой вытяжки
Мы проектируем индивидуальный полуавтоматический круглый волочильный штамп, помещаем круглый материал в подающий цилиндр, и после завершения пробивки механическое устройство автоматически подает
Подробнее
Форма для волочения из нержавеющей стали
Карбид вольфрамовая сталь. Обладает высокой износостойкостью и структурной однородностью, подходит для больших и высокоточных форм.. Высокованадиевая порошковая быстрорежущая сталь. Способна решать
Подробнее
Матрица для глубокой вытяжки
Глубокая вытяжка является важным процессом в области листовой штамповки и стала самым сильным процессом в этой области. Этот процесс используется особенно часто в таких областях, как автомобильная
Подробнее
Чертеж листового металла
Мы являемся профессиональным заводом штамповочных форм с передовым производственным оборудованием и опытной командой НИОКР. Мы стремимся предоставлять клиентам высококачественные, эффективные и
Подробнее

Преимущества пресс-форм глубокой вытяжки

Низкая твердость

Для глубокой вытяжки обычно используют низкоуглеродистую или среднеуглеродистую сталь, которая имеет относительно низкую твердость, но хорошую прочность и износостойкость. Эта особенность помогает сделать форму для глубокой вытяжки менее подверженной повреждениям во время эксплуатации.

Хорошая износостойкость

Поверхность волочильной формы обычно обрабатывается пассивацией и другими обработками. Обработанная поверхность более гладкая, имеет хорошую износостойкость и может выдерживать высокое трение и удары.

Высокие антиадгезионные свойства

Пассивирующий слой на поверхности формы глубокой вытяжки также может улучшить ее антиадгезионные свойства и снизить вероятность прилипания к металлическим материалам. Эта особенность очень важна в работе с формами и может помочь избежать таких проблем, как застревание и застревание материала в процессе производства.

Высокая производительность

Процесс глубокой вытяжки отличается высокой производительностью, высокой утилизацией материала, определенной размерной точностью и низкой шероховатостью поверхности. Он позволяет изготавливать изделия размером от нескольких миллиметров (например, полые заклепки), до нескольких метров (например, автомобильные чехлы) и другие методы обработки, которые трудно формировать. Тонкостенные сложные детали.

Применение пресс-формы глубокой вытяжки

Автоматизированная индустрия

Автомобильная промышленность хорошо известна своей сильной зависимостью от услуг штамповки глубокой вытяжки для создания различных автомобильных деталей и компонентов. Эта отрасль поддерживает постоянный спрос на компоненты, которые являются высокопрочными и устойчивыми к утечкам. Глубокотянутые автомобильные компоненты выигрывают от упрочнения деформацией в процессе формования и, как таковые, идеально подходят для использования в автомобильной промышленности. Упрочнение деформацией повышает прочностные свойства металла, что делает его более долговечным в жестких автомобильных условиях. Кроме того, поскольку детали глубокой вытяжки создаются из одного листа металла, конечный компонент не содержит швов, которые могут быть подвержены утечкам.

Медицинская промышленность

Медицинское оборудование и инструменты значительно эволюционировали за эти годы. Медицинские достижения и более строгие правила потребовали точного изготовления инструментов, которые были бы более надежными, точными и гигиеничными. Повторяемая точность и бесшовная природа технологии глубокой вытяжки делают ее идеальной для производства медицинских инструментов со сложными размерами и жесткими допусками. Методы глубокой вытяжки также работают с широким спектром стальных сплавов, которые предпочтительны для санитарных и биосовместимых применений. Кроме того, усовершенствованные формы штампов и инструментов могут вмещать сложные конструкции, обеспечивая большую универсальность.

Типы пресс-форм для глубокой вытяжки

Круглый штамп для глубокой вытяжки
Мы проектируем индивидуальный полуавтоматический круглый волочильный штамп, помещаем круглый материал в подающий цилиндр, и после завершения пробивки механическое устройство автоматически подает материал примерно 30 раз в минуту, что значительно повышает эффективность производства, снижает процент брака продукта и снижает себестоимость продукта. Повышение конкурентоспособности. Форма имеет хорошую структурную устойчивость, низкий процент поломок и низкую скорость обслуживания, и хорошо принята клиентами.

Форма для литья деталей специальной формы
Наша команда опытная и квалифицированная, использует передовые технологии и оборудование для обеспечения точности и качества пресс-форм. Продукция охватывает автомобили, бытовую технику, электронику, медицинское оборудование и производство машин и другие области для удовлетворения конкретных потребностей. Мы придерживаемся деловой философии «качество, инновации, обслуживание и сотрудничество» для повышения нашей силы и конкурентоспособности. Мы готовы сотрудничать с друзьями из всех слоев общества, чтобы создать лучшее будущее.

Какие материалы можно использовать в пресс-формах для глубокой вытяжки?

01/

Латунь
Латунь — это сплав меди и цинка, известный своей хорошей прочностью, превосходной пластичностью и коррозионной стойкостью. Не все сплавы латуни одинаково подходят для глубокой вытяжки; сплавы с более высоким содержанием цинка (например, патронная латунь) обычно лучше, поскольку они обладают большей пластичностью. Глубокотянутая латунь имеет несколько преимуществ, в том числе: ее эстетическую привлекательность, высокую ковкость, низкую температуру плавления, коррозионную стойкость и присущие ей бактерицидные свойства благодаря содержанию меди. Однако к потенциальным недостаткам относятся восприимчивость к растрескиванию под напряжением, средняя прочность на разрыв, которая может ограничивать применение в определенных сценариях, и проблемы токсичности при плавке латуни из-за ядовитых паров. Латунь часто используется для: декоративных предметов, музыкальных инструментов и корпусов.

02/

Алюминиевые сплавы
Глубокая вытяжка — широко используемая технология производства алюминия. Она используется для производства одного из самых известных в мире алюминиевых изделий: алюминиевых банок. Эта технология подразумевает приложение значительной силы для формования листа или заготовки из относительно пластичного сплава в указанной матричной полости вытяжки. Процесс разворачивается в несколько фаз, каждая из которых требует использования надлежащей смазки для облегчения течения материала и предотвращения повреждений. Алюминиевые сплавы, совместимые с глубокой вытяжкой, включают: 3003, 5005 и 5052.

03/

Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь известна своей коррозионной стойкостью, прочностью, термостойкостью и химической стойкостью и используется для производства компонентов в различных отраслях промышленности, включая: аэрокосмическую, оборонную, здравоохранение и энергетику. Нержавеющие стали состоят из минимум 10,5% хрома и менее 1,2% углерода, а также различных других легирующих элементов. Такие элементы, как никель, молибден, титан, ниобий и марганец, могут быть добавлены для улучшения или добавления некоторых свойств, например, улучшения коррозионной стойкости нержавеющей стали и механических характеристик.

04/

Медь и медные сплавы
Медь и ее сплавы обладают высокой пластичностью и превосходной тепло- и электропроводностью. С точки зрения глубокой вытяжки, марка C52100 может подвергаться самой глубокой одношаговой вытяжке, достигая наивысшего предельного коэффициента вытяжки (LDR). Далее следуют различные латуни, которые классифицируются и ранжируются в соответствии с содержанием цинка, причем те, у которых более высокий уровень цинка, как правило, допускают более глубокую вытяжку. Чистая медь сама по себе также демонстрирует хорошую способность к глубокой вытяжке, хотя и в меньшей степени по сравнению с определенными сплавами, такими как C52100. LDR является ключевым показателем в глубокой вытяжке, указывая максимальное отношение диаметра заготовки к диаметру пуансона без сбоев в процессе вытяжки.

Как выбрать форму для глубокой вытяжки

Структура продукта

Структура продукта является важным фактором при выборе пресс-форм. Конструкция вытяжного штампа должна учитывать форму, размер и материал изделия. Например, для тонких и крупногабаритных изделий необходимо выбирать пресс-форму с большой площадью шаблона и большой глубиной вытяжки. Для сильно изогнутых изделий приоритет следует отдавать пресс-формам с вытяжкой в направлении глубины.

Материалы и качество

Во-вторых, при выборе формы необходимо учитывать материал и требования к качеству изделия. Как правило, чаще всего используются нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы, а карбид обеспечивает большую прочность. В то же время степень полировки и шероховатость поверхности формы также повлияют на внешний вид и качество изделия.

Производительность

Кроме того, преимуществом форм глубокой вытяжки является то, что они могут повысить эффективность производства, упростить производственный процесс и снизить производственные затраты. Использование форм глубокой вытяжки может снизить рабочую нагрузку на рабочих, сократить время производства и повысить эффективность производства. В то же время использование форм глубокой вытяжки может также повысить точность и качество продукции.

Сцены, которые будут использоваться

Наконец, сценарий использования также является важным фактором при выборе пресс-формы для глубокой вытяжки. В процессе производства необходимо учитывать такие факторы, как производственная среда, масштаб производства и производственные затраты. При выборе пресс-формы для глубокой вытяжки следует выбрать подходящую пресс-форму в соответствии с фактическими потребностями для повышения эффективности и качества производства.

Что представляет собой процесс глубокой вытяжки?

Подготовка заготовки

Процесс начинается с подготовки металлической заготовки, которая представляет собой плоский круглый лист металла, вырезанный по соответствующему размеру. Качество и размеры заготовки имеют решающее значение, поскольку они напрямую влияют на успешность последующей операции формовки.

Размещение заготовки

Подготовленная заготовка затем помещается в полость штампа, которая определяет форму детали, которая должна быть сформирована. Держатель заготовки используется для приложения давления по периметру заготовки, чтобы контролировать поток металла и предотвращать образование складок в процессе вытяжки.

Операция рисования

Затем в заготовку вбивается пуансон, обычно установленный на прессе, который вдавливает ее в полость матрицы. Металл растягивается и принимает форму матрицы, образуя полую деталь. Глубина и сложность детали зависят от формы матрицы и характеристик металла.

Формовка и отбортовка

После первоначальной вытяжки могут быть выполнены дополнительные процессы формовки, такие как отбортовка — сгибание краев для создания фланца или выступа — для достижения желаемой формы и характеристик детали.

Перерисовка (если применимо)

Для деталей, требующих большей глубины, чем может быть достигнуто за одну операцию вытяжки, процесс может включать одну или несколько перерисовок. Деталь переставляется в меньшие штампы, и операция вытяжки повторяется для постепенного достижения конечной глубины и формы.

Отделка и отделка

Последние шаги включают обрезку излишков материала с краев сформированной детали и выполнение необходимых финишных операций. Это может включать: снятие заусенцев для удаления острых краев, полировку для улучшения качества поверхности или нанесение защитных покрытий.

Как поддерживать форму глубокой вытяжки

Очистите форму.
После использования формы для глубокой вытяжки в течение некоторого времени на поверхности будет оставаться грязь и осадок, и форму необходимо очистить. Перед очисткой формы вам необходимо сначала очистить мусор на форме, затем использовать мягкую ткань, смоченную в чистящем средстве, чтобы протереть поверхность формы, и, наконец, промыть ее чистой водой.

Нанесите масло на форму
В процессе производства литьевой формы необходимо нанести слой формовочного масла на поверхность формы, чтобы обеспечить формообразование деталей и продлить срок службы формы. Перед нанесением масла необходимо сначала очистить поверхность формы, а затем с помощью масляной кисти нанести формовочное масло на поверхность формы. Нанесение должно быть равномерным и аккуратным, чтобы не допустить утечки, капания и т. д.

Проверьте форму.
Во время обслуживания необходимо осмотреть форму для вытяжки. В основном проверяйте поверхность формы на предмет повреждений, деформаций, трещин и других отклонений. При обнаружении отклонений требуется своевременный ремонт и замена деталей.

Влагостойкий и устойчивый к ржавчине
В период обслуживания форма для глубокой вытяжки должна быть влагостойкой и устойчивой к ржавчине, чтобы обеспечить срок ее службы. Для антикоррозионной обработки можно использовать масло для форм или специальное антикоррозионное средство. После нанесения ее необходимо поместить в проветриваемое и сухое место, чтобы избежать попадания солнечного света и влажной среды.

Наш завод

Основная сфера деятельности Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. включает в себя производство штампов, метизов, деталей для аэрокосмической продукции, автоматических производственных линий, интеграцию научных исследований и разработок, производство и продажи. Сеть продаж охватывает все провинции, города и регионы страны и единодушно получила высокую оценку клиентов. Компания внедрила передовые технологии и оборудование, а также имеет сильную научно-исследовательскую силу. Под научным и технологическим руководством профессиональной команды компании непрерывные исследования, разработки и постоянное совершенствование произвели ряд серий продукции, которые пользуются популярностью у китайских и зарубежных клиентов, что повысило ценность бренда и влияние отрасли.

сертификат

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое формовка методом глубокой вытяжки?

A: Глубокая вытяжка — это процесс формовки листового металла, при котором листовая заготовка радиально втягивается в формовочную матрицу под действием механического воздействия пуансона. Таким образом, это процесс преобразования формы с сохранением материала. Процесс считается «глубокой» вытяжкой, когда глубина вытягиваемой детали превышает ее диаметр.

В: В чем разница между глубокой вытяжкой и штамповкой?

A: Детали глубокой вытяжки производятся на трансферном прессе и могут производить большие объемы продукции. Пуансоны и матрицы — это инструменты, используемые для вытяжки и формовки сырья для производства компонента глубокой вытяжки. Сырье поставляется в виде рулона полосы. Первая операция на прессе вырезает плоскую заготовку из полосы металла.

В: Что является причиной глубокого вытягивания ушей?

A: Анизотропия листа оказывает большое влияние на способность листа к глубокой вытяжке. Плоская анизотропия, при которой свойства различаются в зависимости от направления в плоскости листа, вызывает образование ушей на вытянутом изделии; этот дефект называется колосовидностью.

В: Какие материалы лучше всего подходят для глубокой вытяжки?

A: Глубокая вытяжка лучше всего подходит для пластичных металлов. В общем, любой металл, который можно прокатать в лист в холодном состоянии, должен обладать достаточной пластичностью для глубокой вытяжки, но также могут потребоваться такие свойства материала, как упрочнение при обработке или анизотропия.

В: Насколько точна глубокая вытяжка?

A: Точность. Точность детали глубокой вытяжки измеряется толщиной материала и радиусом внутренних углов. Глубокая вытяжка обычно производит более точные детали, чем штамповка. Высокая степень точности размеров может быть достигнута только при одноточечной глубокой вытяжке.

В: В чем разница между глубокой вытяжкой и формовкой?

A: В контексте обработки металлов давлением, Формовка является более общим термином, который подразумевает формирование и обработку материала путем пластического течения материала без добавления и удаления материала. В то время как Вытяжка является определенным процессом обработки металла, который в основном использует растягивающие силы для деформации материала.

В: В чем разница между штамповкой и формовкой?

A: Подводя итог, штамповка подразумевает резку и формовку металлического листа для создания определенной формы, в то время как формовка изменяет форму металлического материала посредством давления. Оба метода имеют свои преимущества и используются в различных отраслях и областях применения.

В: Каковы наиболее распространенные дефекты при глубокой вытяжке?

A: Распространенные дефекты глубокой вытяжки. Три основных распространенных дефекта, которые возникают во время DD, — это трещины, складки и разрывы. Трещина возникает, когда листовой металл подвергается деформациям, превышающим безопасные пределы деформации материала. Для пластичных листов эта трещина обычно возникает вблизи угла пуансона.

В: Как уменьшить образование усов при глубокой вытяжке?

A: Колошение можно уменьшить, изменив начальную форму заготовки, например, используя некруглую заготовку, как в настоящем исследовании. Были предприняты попытки изучить проблему колошения при глубокой вытяжке цилиндрических чашек с помощью программного обеспечения для моделирования конечных элементов HYPERWORK-12 и Incremental RADIOSS в качестве решателя.

В: Какой допуск необходим для глубокой вытяжки?

A: Рекомендуемый зазор составляет около 107-115% от толщины листового металла. Кроме того, зазор между пуансоном и заготовкой должен регулироваться, чтобы гарантировать, что заготовка не будет мяться или рваться. Некоторые установки глубокой вытяжки включают держатель заготовки, прижимную пластину и держатель заготовки.

В: В каких отраслях промышленности применяется глубокая вытяжка?

A: Производственный процесс используется в различных отраслях, таких как автомобильная промышленность, упаковочная промышленность, авиация и моделестроение. Наиболее часто изготавливаемые детали глубокой вытяжки включают детали кузова автомобиля, краны, ванны, раковины, кастрюли, пластиковые ведра и стаканчики для йогурта.

В: Какова формула силы глубокой вытяжки?

A: F=Spdt, где F — максимальная сила удара в фунтах, S — номинальная прочность на разрыв вытягиваемого материала (фунты на кв. дюйм), d — диаметр пуансона или чашки, а t — толщина заготовки. Таким образом, сила равна давлению, умноженному на площадь поперечного сечения стенки чашки.

В: Какая сталь используется для глубокой вытяжки?

A: Холоднокатаная сталь глубокой вытяжки — это низкоуглеродистая сталь с относительно низким пределом текучести и очень хорошими формообразующими характеристиками. Используйте ее для очень глубокой вытяжки, где требуется очень гладкая поверхность. Холоднотянутая сталь — это сталь, которая протягивается, проходит через ряд штампов для достижения желаемой формы.

В: Дорого ли проводить глубокую вытяжку?

A: Более высокие затраты
Из-за сложности процесса глубокой вытяжки штампы и инструменты стоят дороже, чем те, которые используются при штамповке листового металла. Это может усложнить производство высококачественных деталей по разумной цене.

В: В чем разница между глубокой вытяжкой и экструзией?

A: При волочении поперечное сечение длинного стержня или проволоки уменьшается или изменяется путем протягивания (отсюда и термин «волочение») через матрицу, называемую фильерой (рис. 7.1). Таким образом, разница между волочением и экструзией заключается в том, что при экструзии материал проталкивается через матрицу, тогда как при волочении он протягивается через нее.

В: Как нарисовать глубокий рисунок?

A: Глубокая вытяжка (в контексте формовки листового металла) — это процесс, при котором плоский лист стали преобразуется в глубокую (часто сложную) форму, при котором плоский лист «втягивается» с краев и «засасывается» для создания глубокой формы, которая в противном случае была бы невозможна при использовании обычных методов формовки металла.

В: В чем разница между токарно-давильной обработкой металла и глубокой вытяжкой?

A: Глубокая вытяжка является одной из важнейших процедур формовки листового металла. Точение металла представляет собой метод формовки листового металла для получения вращательно-симметричных тел. Плоские круглые заготовки листового металла надавливаются на вращающуюся стальную оправку с помощью стержней или роликов.

В: В чем разница между рисованием и формованием?

A: Формовочный штамп. Эти штампы отличаются от волочильных штампов, так как в формовочных штампах форма штампа и пуансона придается заготовке, но при этом применяется сила с помощью пресс-штампа. Это может быть что угодно, например, простой профиль, сложный профиль или контурный профиль, но метод будет тем же.

В: В чем разница между травлением и штамповкой?

A: Химическое травление — это высокоточная технология микропроизводства. С помощью травления можно достичь более высокого уровня точности и аккуратности. Более того, протравленные детали полностью свободны от заусенцев и напряжений, в то время как штампованные детали имеют частичные заусенцы и напряжение на режущей кромке.

В: Какова цель глубокой вытяжки?

A: Глубокая вытяжка — это распространенный процесс в промышленности для производства изделий из листового металла. С помощью глубокой вытяжки можно изготавливать очень сложные детали. Этот процесс широко используется для производства различных изделий, таких как автомобильные детали, банки, раковины и корпуса, и области его применения расширяются с каждым днем.

Как один из самых профессиональных производителей и поставщиков пресс-форм для глубокой вытяжки в Китае, мы отличаемся качеством продукции и конкурентоспособной ценой. Будьте уверены, что купите пресс-форму для глубокой вытяжки, сделанную в Китае, здесь, на нашем заводе.