Защитная обувь обеспечивает такую же защиту, как и ее стальной носок. Этот изогнутый кусок закаленной стали, расположенный внутри верха обуви, является тем, что стоит между ногой рабочего и падающим предметом или опасностью сжатия. Если стальная головка сформирована неправильно,-если радиусы непостоянны, если края острые, если размерный профиль выходит за рамки стандарта ASTM или EN-, вся колодка не проходит сертификацию. Это означает напрасную трату производства, бракованные партии и репутационный ущерб, который вам не нужен.
В форме, из которой формируется эта стальная головка, битва за стабильность выигрывается или проигрывается. Мы производим высокоточные-формы для стальных головок, специально разработанные для линий по производству защитной обуви. Это не обычные штампы для штамповки, перепрофилированные при работе с автомобилями или приборами; это инструменты, разработанные с учетом уникальной геометрии и поведения материалов защитных подносков. Стальные коллекторы обычно представляют собой плоские заготовки, вырезанные из холоднокатаной -углеродистой стали-обычно Q235, SPHC или эквивалентных марок-толщиной от 1,5 мм до 2,5 мм. Затем заготовка с помощью ряда операций волочения, изгиба и обрезки формируется в трехмерную-шапку со специальным профилем внутреннего зазора, который подходит для пальцев ног пользователя, одновременно отвечая минимальным требованиям по устойчивости к ударам и сжатию.
Наши пресс-формы для стальных головок защитной обуви доступны в двух основных конфигурациях в зависимости от объема производства и сложности детали. Для крупных-производственных линий, на которых используются специальные модели защитной обуви, мы рекомендуемпрогрессивные штампы для штамповки. Эти штампы пропускают непрерывную стальную полосу через последовательные станции-вырубки, волочения, чеканки идентификационной маркировки, прокалывания вентиляционных отверстий, если необходимо, обрезки периферийного края и, наконец, отделения готовой крышки. Хорошо спроектированная прогрессивная матрица может производить от 40 до 80 готовых стальных заготовок в минуту с одинаковой геометрией по всей партии. Прогрессивный подход идеален, когда вы ежегодно производите сотни тысяч стальных коллекторов одинаковой конструкции.
Для более коротких тиражей, смены стиля или кепок большего-формата, используемых в тяжелой промышленной обуви,переходные штампы или многопозиционные-одиночные-штампыпредлагают большую гибкость. Отдельные заготовки загружаются и перемещаются между станциями, что позволяет добиться большей глубины вытяжки и более агрессивных углов формовки без ограничений, связанных с устройством подачи непрерывной полосы. Эта конфигурация также упрощает включение в-станций маркировки штампов кодов размеров, логотипов производителей и символов сертификации, требуемых ASTM F2413 или EN ISO 20345.
Материаловедение, лежащее в основе этих форм, — это то, что отличает инструмент, рассчитанный на миллион-ходов, от инструмента, требующего ремонта после нескольких сотен тысяч циклов. Рабочие компоненты-пуансон, образующий внутреннюю часть колпачка, полость штампа, формирующую внешний профиль, и обрезные кромки-изготавливаются из высоко-углеродистых и-хромистых-инструментальных сталей для холодной обработки. Наша стандартная спецификацияCR12MOVилиСКД11,-закалку в вакууме и тройной-отпуск до рабочей твердости 58–62 HRC. Для производственных сред, работающих с абразивными материалами или требующих увеличенных интервалов технического обслуживания, мы переходим наDC53для повышения прочности и трещиностойкости или включитьтвердосплавные вставки(сорт YG15/YG20) на станциях обрезки и чеканки. Поверхности на всех радиусах формования полируются до Ra меньше или равного 0,4 мкм, чтобы минимизировать трение и устранить микро-царапины, которые могут поставить под угрозу коррозионную стойкость готовой стальной головки.
Контроль размеров не-не подлежит обсуждению, поскольку сертификация защитной обуви – это вариант "прошел/не прошел". Внутренняя высота, ширина и длина стального коллектора должны находиться в пределах допусков, установленных применимым стандартом-обычно в пределах ±0,5 мм для размеров внутреннего зазора. Наши формы обеспечивают допуск готовой детали до ±0,1 мм на критических профилях и ±0,05 мм на глубину чеканки для штампованной маркировки. Каждая форма перед отправкой проходит проверку и проверку размеров на КИМ, и при каждой поставке мы предоставляем полные отчеты о проверке размеров.
Если вы производитель защитной обуви и хотите наладить производство стальных головок у себя-, или если вы штамповщик по контракту и ищете более надежные инструменты для своих клиентов защитной обуви, мы можем поддержать ваш проект, начиная с анализа DFM и заканчивая окончательными испытаниями. Отправьте нам чертеж стальной головки или образец крышки, и мы разработаем решение для пресс-формы, соответствующее вашим целевым объемам и требованиям сертификации.

| Параметр | Спецификация/значение |
|---|---|
| Доступный тип пресс-формы | Прогрессивный кубик/Переносной кубик/Мульти-Станционный одиночный-Кубик удара |
| Часть произведена | Стальной носок (стальной заголовок) для защитной обуви |
| Применимый материал стального коллектора | Q235/SPHC/холоднокатаная углеродистая сталь |
| Диапазон толщины материала | 1,5 – 2,5 мм (под заказ для колпачков диаметром 3,0 мм для тяжелых-нагрузочных работ) |
| Соответствие стандартам безопасности | EN ISO 20345:2022/ASTM F2413-18/CSA Z195/AS/NZS 2210.3 |
| Допуск внутреннего зазора | ±0,5 мм (согласно стандартным требованиям) |
| Допуск профиля готовой детали | ±0,1 мм |
| Допуск на глубину чеканки/маркировки | ±0,05 мм |
| Материал полости штампа | КР12МОВ/СКД11/ДК53 |
| Материал вставки пуансона и обрезки | DC53 / Карбид (YG15 / YG20) / ASP23 Порошковый металл |
| Рабочая твердость (инструментальная сталь) | 58 – 62 HRС |
| Твердость карбида | 85 – 94 ХРА |
| Формирование поверхности радиуса | Ra Меньше или равно 0,4 мкм (полированный) |
| Процесс термообработки | Вакуумная закалка + криогенная обработка (-120 градусов) + тройной отпуск |
| Варианты покрытия поверхности | PVD (TiN/CrN/TiCN)/TD (термодиффузия) |
| Производительность (прогрессивная матрица) | 40–80 ударов в минуту |
| Требуемый тоннаж пресса | 60–200 тонн (в зависимости от размера крышки и толщины материала) |
| Ожидаемый срок службы инструмента (стандартная инструментальная сталь) | 500 000 – 1 000 000 ударов |
| Ожидаемый срок службы инструмента (твердосплавные пластины) | 1 500 000 – 3 000 000 ударов |
| Макс. Размер матрицы (Д×Ш×В) | 1200 × 800 × 600 мм |
| Допуск обработки штампа | ±0,005 мм |
| В-возможности маркировки штампа | Да - Код размера/Логотип производителя/Марк CE/Ударопрочность по ASTM |
| Программное обеспечение для проектирования и моделирования | SolidWorks/UG NX/Автоформа |
| Сертификация качества | ИСО 9001:2015 |
| Инспекционное оборудование | КИМ / Оптический компаратор / 3D-сканер / Профильный проектор |
| Время выполнения заказа (индивидуальная форма) | 25 – 35 дней |
| Гарантия | 12 месяцев или 500 000 инсультов (в зависимости от того, что наступит раньше) |
| Упаковка | Экспортные-стандартные деревянные ящики с защитой от ржавчины с ЛИК- |
Технические характеристики основаны на стандартных конструкциях стальных коллекторов с защитной обувью. Фактические значения будут подтверждены на основе чертежей,-предоставленных заказчиком, и требований к объему производства.




горячая этикетка : защитная обувь на заказ, стальные пресс-формы|производитель штампов для штамповки стальных носков, пресс-формы для стальных заголовков защитной обуви в Китае|Штамповочные штампы со стальным носком, производители, поставщики, завод






