Штампы для глубокой вытяжки из нержавеющей стали, Обработка деталей для штамповки металлов, Штампы для деталей металлообрабатывающего оборудования

Отсутствие стандартов и систем тестирования превращает процесс штамповки в слепую зону оценки качества. Основная конкурентоспособность штамповки всегда строилась на точном контроле качества. Однако на самом деле отсутствие комплексных стандартов и систем контроля качества, не позволяющих точно определить, соответствуют ли штампованные детали аттестации, ставит бесчисленное множество предприятий в пассивное положение. Некоторые малые и средние предприятия-по-прежнему полагаются на традиционное тестирование,-основанное на опыте, поскольку им не хватает единых стандартов измерения допусков на размеры и шероховатости поверхности, а также системы тестирования, охватывающей весь процесс. Это приводит к тому, что оценка качества одной и той же партии штампованных деталей оказывается полностью субъективной, и разные инспекторы приходят к совершенно разным выводам.

А если серьезно, то отсутствие стандартов и систем контроля приводит к тому, что риски качества штампованных деталей выходят из-под контроля. Когда невозможно точно определить качество штампованных деталей, предприятия не могут предвидеть отклонения параметров в процессе производства, а также эффективно контролировать состояние сырья и форм. Они могут лишь пассивно устранять проблемы после того, как они возникнут в готовом продукте. Такая модель пассивного управления качеством не только приводит к тому, что компании упускают возможности заранее снизить риски, но также может привести к нарушению контрактных санкций в точках доставки из-за некачественного качества и даже к потере долгосрочных-клиентов. Корень всех этих рисков лежит в основной проблеме: «отсутствии комплексного стандарта и системы контроля качества, что делает невозможным точное определение качества штампованных деталей».

Реконструкция стандартов и систем контроля для укрепления основы качества штамповки. Ключ к преодолению дилеммы качества в штамповке лежит в полном изменении нынешней ситуации, связанной с «отсутствием комплексного стандарта и системы контроля качества, что делает невозможным точное определение качества штампованных деталей», а также в укреплении основы качества посредством системных инноваций. Предприятиям необходимо начать с самого начала и создать стандартизированную систему тестирования, охватывающую весь процесс штамповки: от тестирования сырья, поступающего на завод, до проверки точности во время отладки пресс-формы, до -отбора образцов в реальном времени во время производства и, наконец, до полной-проверки показателей перед тем, как готовая продукция покинет завод. Каждый этап должен иметь четкие индикаторы тестирования, методы и стандарты оценки, чтобы тестирование качества было систематическим и основывалось на фактических данных.