Изготовленная на заказ формовочная головка для растягивания головки

Хотя прогрессивные штампы требуют более высоких первоначальных инвестиций, значительные преимущества, которые они приносят в условиях крупносерийного производства, с лихвой компенсируют это.

Удивительная скорость и объем: это его главное преимущество. Высокоскоростные-штамповочные прессы могут работать со скоростью от 60 до 1500 ходов в минуту и ​​более. Поскольку при каждом такте создается готовая деталь, эффективность производства просто поразительна. Для небольших и сложных деталей эта скорость не имеет себе равных ни в одном другом процессе обработки металлов давлением.

Чрезвычайно низкая себестоимость единицы продукции: после того, как первоначальные крупные инвестиции в штамп завершены, себестоимость производства одной детали становится чрезвычайно низкой. Весь производственный процесс полностью автоматизирован. Сырье эффективно подается в больших рулонах. Требуется минимум труда. Это позволяет снизить стоимость детали до долей цента, что имеет решающее значение для таких отраслей, как автомобилестроение и электроника.

Высокая повторяемость и постоянство: процесс чрезвычайно стабилен. Матрица фиксирована, что гарантирует, что даже миллионная часть произведенной детали будет точно такого же размера, как и первая деталь. Для деталей, которые будут использоваться на автоматизированных сборочных линиях, необходимы жесткие допуски и высокая повторяемость.

Сокращение отходов материалов. Разработка несущей ленты представляет собой тщательный процесс оптимизации. Инженеры используют современное программное обеспечение для максимально точного расположения деталей на несущей ленте, максимально увеличивая количество деталей, которые можно изготовить из одного рулона материала. Этот эффективный метод производства значительно снижает образование металлолома, тем самым снижая общие затраты на материалы.