Профиль компании
Компания China Steed Electronic Technology Co., Ltd., предшественник завода электронных компонентов Zibo, была реструктурирована в июне 2005 года и образовала старое предприятие с более чем 50-летней историей, в основном занимающееся производством и эксплуатацией постоянных индукторов и различных катушек под брендом «Yicun». Компания расположена в знаменитом шелковом городке, в «первой в мире деревне», известной как район Чжоуцунь, к югу от железной дороги Цзяоцзи и национальной дороги 309, к северу от скоростной автомагистрали Цзинань-Циндао, с удобным транспортным сообщением, превосходной географической средой и хорошими условиями для экономического развития.
почему выбрали нас
Профессиональная команда
Под научным и технологическим руководством профессиональной команды компании, благодаря постоянным исследованиям, разработкам и постоянному совершенствованию были созданы серии продуктов, которые пользуются большой популярностью у китайских и зарубежных клиентов, повышая ценность бренда и влияние отрасли.
Рынок продукции
Нашими клиентами являются компании из Великобритании, США, Нидерландов, Германии, Канады, России, Австралии, Новой Зеландии, Великобритании, Индии, Бразилии, Японии, Южной Кореи, Турции, Египта, Южной Африки и т. д.
Богатый опыт
За эти годы мы глубоко проникли в эту сферу и накопили богатый опыт и профессиональные знания посредством постоянных исследований и инноваций.
Современное оборудование
Компания внедрила передовые технологии и оборудование и имеет мощный научно-исследовательский потенциал.
Похожий продукт
Штамповка металлических деталей
Штамповка металла — метод обработки металла. Он основан на пластической деформации металла. Он использует пресс-формы и штамповочное оборудование для оказания давления на листовой металл, чтобы вызвать пластическую деформацию или разделение листового материала, тем самым получая определенную форму, размер и эксплуатационные характеристики. Детали (штамповка деталей). Процесс штамповки занимает важное место в процессе изготовления кузова автомобиля.
Компания имеет почти 30-летний опыт работы в отрасли и является профессиональным производителем комплексных услуг по штамповке пресс-форм и обработке/штамповке листового металла. Мы специализируемся на обслуживании бытовой техники, автомобилей, оборудования, аэрокосмической и других отраслей. От проектирования пресс-форм до обработки и производства штамповки мы предоставляем комплексные услуги для удовлетворения ваших производственных потребностей. Мы искренне надеемся на сотрудничество с вами и приглашаем заинтересованных клиентов отправлять нам запросы для дальнейших деловых переговоров.
Изготовление деталей прецизионной штамповки на заказ
Штампованные детали — это обычные металлические детали, которые обычно вырубаются из металлических листов в требуемую форму и размер с помощью процесса обработки давлением. Штампованные детали имеют преимущества сложных форм, высокой размерной точности и массового производства. Они широко используются в автомобильной, электронной, машиностроительной и других отраслях промышленности.
Лазерная резка и штамповка металла
Высокая точность. Станки лазерной резки могут обеспечить высокоточную резку с высоким качеством резки, тонкими лезвиями, малыми погрешностями точности, красивыми и чистыми поперечными сечениями и шероховатостью до микронного уровня.
Штампованные детали из нержавеющей стали относятся к штампованным изделиям, изготовленным из материалов из нержавеющей стали. Технические характеристики и модели нержавеющей стали различны, а производители также различны. Как правило, штампованные детали из нержавеющей стали обрабатываются и производятся.
Детали штамповки из листового металла
Обработка листового металла называется обработкой листового металла. Обычно некоторые металлические листы пластически деформируются вручную или штамповкой для придания им желаемой формы и размера, а более сложные детали могут быть дополнительно сформированы с помощью сварки или небольшого количества механической обработки.
В зависимости от формы детали или продукта штамповка металла включает в себя множество различных процессов, каждый из которых отличается. Эти процессы используются для достижения сложных и подробных конструкций деталей и продуктов в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, производство потребительских товаров, автомобилестроение, авиация, электроника, продукты питания и напитки и т. д. Обычно невозможно использовать метод штамповки металла для изготовления детали, поскольку каждый процесс подразумевает создание определенной конструкции.
Холодная штамповка относится к обработке металлических материалов при комнатной температуре и обычно подходит для заготовок толщиной менее 4 мм. Характеристики холодной штамповки: не требуется нагревание, нет окалины, хорошее качество поверхности, простота в эксплуатации и низкая стоимость. Недостатком является явление наклепа, которое в тяжелых случаях приводит к потере металлом способности к дальнейшей деформации.
Мы специализируемся на производстве штамповочных форм и деталей из металла, предоставляя эффективные решения для штамповки металла. Наши опытные проектировщики пресс-форм разрабатывают решения на основе потребностей клиентов и особенностей продукта. Передовое технологическое оборудование обеспечивает долговечность и точность пресс-форм и предоставляет надежные услуги по производству штамповочных деталей из металла.
Что такое штамповка деталей из листового металла?
Обработка листового металла называется обработкой листового металла. Обычно некоторые металлические листы пластически деформируются вручную или штамповкой для придания им желаемой формы и размера, а более сложные детали могут быть дополнительно сформированы с помощью сварки или небольшого количества механической обработки.
Преимущества штамповки деталей из листового металла
Бюджетный
Штамповка листового металла — это недорогой метод изготовления, часто более дешевый, чем другие процессы изготовления металла, и является предпочтительным вариантом для проектов с ограниченным бюджетом. Хотя для этого необходимо инвестировать в дорогостоящие затраты на пресс-формы, полагаясь на надежных производителей штамповочных деталей, рациональное использование знаний в области штамповочных технологий и использование высококачественных штамповочных форм, можно производить продукцию массового производства по более низкой стоимости. В конце концов, вы обнаружите, что высокие инвестиции в пресс-формы — это самые низкие затраты на производственные инструменты.
Крупносерийное производство
Штамповка листового металла позволяет производить сотни тысяч высококачественных деталей одновременно и непрерывно производить крупносерийную продукцию, гарантируя при этом соблюдение стандартов качества. Если это изделие простой формы и низкой точности, эффективность можно повысить на 50%.
Простое управление
Штампы, листовые металлические материалы и штамповочное оборудование являются тремя основными элементами, которые составляют производство штампованных деталей. По сравнению с обработкой на станках с ЧПУ, гибкой листового металла и услугами по литью металла, нет необходимости в сложных инструментах и инструментах и т. д., с передовым штамповочным оборудованием с ЧПУ. , в очень короткие сроки можно начать производственный процесс штамповочного проекта.
Широкая применимость
Штамповка листового металла — это общий процесс производства листового металла, позволяющий создавать изделия различных размеров и форм, как сложных конструкций, так и конструкций с простыми формами, а также обладающий высокой степенью адаптации к материалам.
Применение штампованных деталей из листового металла
Автоматизированная индустрия
От кронштейнов, деталей транспортных средств, компонентов двигателя, деталей рулевого управления, переключателей поршневого узла и т. д. Существует множество штампованных автомобильных компонентов и металлических деталей.
Энергетическая промышленность
Детали турбин, электрораспределительное оборудование, детали ветряных мельниц и принадлежности для передачи электроэнергии в основном представляют собой штампованные металлические детали.
Медицинская промышленность
Штамповка нержавеющей стали популярна в медицинской промышленности. Штампованные детали для медицинских применений могут включать хирургическое оборудование, зонды, имплантируемые устройства, соединители инструментов и т. д.
Аэрокосмическая промышленность
Штамповка титана и алюминия широко применяется при изготовлении деталей и компонентов самолетов, таких как закрылки, стабилизаторы, спойлеры, компоненты панелей и т. д.
Электротехническая и электронная промышленность
Радиаторы, переключатели, крышки, корпуса и многие другие аксессуары изготавливаются штамповкой. Они могут включать стальные электрические детали в различных электрических деталях.
Бытовая техника
Штампованные детали электронных корпусов, компоненты радиаторов, кожухи, крышки, переключатели, системы замков и т. д.
Телекоммуникационная отрасль
В телекоммуникационной отрасли используется множество штампованных стальных деталей. От переключателей, корпусов, передающего оборудования, панелей и т. д.
Виды операций по штамповке деталей из листового металла
Прогрессивная штамповка деталей из листового металла
Во время прогрессивной штамповки листовой металл проходит через ряд штамповых систем. Например, в зависимости от требований к изготовлению листового металла, одна машина может иметь от 3 до 4 штамповочных станций. Таким образом, как только штамп на станции 1 штампует листовой металл, та же самая деталь перемещается на станции 2, 3 и 4. К концу процесса машины штампуют одну секцию 4 раза, но на разных станциях.
Переводная штамповка деталей из листового металла
Штамповка деталей из листового металла методом трансферной штамповки похожа на прогрессивную штамповку. Однако в этом случае вы будете переносить штампованную деталь «механически» с одной штамповочной станции на другую.
Четырехползунковая штамповка деталей из листового металла
Если вы ищете универсальные, функциональные и практичные детали штамповки из листового металла, то четырехсторонний штамп предлагает идеальное решение. Этот процесс также называется 4-way stamping или multi-slide stamping. При четырехползунковой штамповке 4 скользящих инструмента деформируют листовой металл в различные формы или конструкции. Они ударяют по заготовке, тем самым преобразуя ее посредством множественных деформаций. В зависимости от многоползунковой штамповочной машины, она может иметь больше подвижных слайдов. Обычно четырехползунковая штамповка подходит для сложных деталей из листового металла.
Тонкая вырубка деталей из листового металла или тонкая вырубка кромок
С помощью точной вырубки вы можете производить плоские и обрезные кромки на деталях из листового металла. Процесс является точным и может не требовать дополнительной обработки. Вы получите жесткие допуски и гладкие кромки на деталях из листового металла.
Наиболее распространенные материалы, используемые при штамповке деталей из листового металла
Холоднокатаная сталь
Процесс, в котором горячекатаная сталь подвергается дальнейшей обработке для сглаживания поверхности и обеспечения более жестких допусков при формовании. CRS выпускается в сплавах 1008 и 1018.
Предварительно покрытая сталь
Листовой металл, представляющий собой либо горячеоцинкованную сталь, либо оцинкованную сталь, которая оцинковывается, а затем отжигается. Гальванизация — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на сталь для предотвращения ржавчины и коррозии. Отжиг — это процесс термической обработки, который изменяет микроструктуру материала с целью изменения его механических или электрических свойств, обычно снижая твердость и повышая пластичность для облегчения изготовления.
Алюминий
Благодаря выдающемуся соотношению прочности к весу и естественной коррозионной стойкости алюминиевый листовой металл является популярным выбором в производственных секторах, отвечая многочисленным требованиям. Марка 1100 обеспечивает отличную коррозионную стойкость, отличную обрабатываемость, а также высокую тепло- и электропроводность. Часто встречается в линиях электропередач или электросетях. Марка 3003 является популярным сплавом общего назначения из-за своей умеренной прочности и хорошей
Медь/Латунь
Благодаря низкому содержанию цинка латунь легко поддается холодной обработке, сварке и пайке. Высокое содержание меди позволяет металлу впоследствии образовывать на своей поверхности защитный оксид (патину), который защищает его от дальнейшей коррозии. Эта патина часто создает весьма желанный эстетический вид, который можно встретить в архитектурных или других потребительских изделиях.
Как используется листовой металл?
Листовой металл можно резать, штамповать, формовать, перфорировать, рубить, гнуть, сваривать, прокатывать, заклепывать, сверлить, нарезать резьбу, обрабатывать на станке. Затем можно вставлять крепежные элементы для фиксации электронных компонентов, металлических кронштейнов или других деталей из листового металла. Для окончательной обработки листовой металл можно зачистить щеткой, покрыть металлом, анодировать, нанести порошковое покрытие, покрасить жидкой краской, нанести шелкографию, лазерную гравировку и тампопечать. И, конечно же, детали можно сваривать, скреплять заклепками в сложные узлы.
Технологии изготовления листового металла
По определению, листовой металл изначально плоский, но перед этим он изготавливается из большого литого слитка и прокатывается в длинную ленту желаемой толщины. Затем эти рулоны сворачиваются и отправляются в виде больших листов, нарезанных на разную длину, чтобы соответствовать потребностям производственного цеха. Хотя в этой статье основное внимание уделяется гибке листового металла вдоль одной оси, существуют процессы, методы горячей и холодной формовки, которые включают гибку и формовку листового металла вдоль многоосных точек в одном процессе, например, глубокая вытяжка, гидроформовка, выдавливание и штамповка.
Распространенные типы листовых металлов
Существует множество различных металлов и сплавов, которые поставляются в форме листов и в конечном итоге используются при изготовлении готовых деталей. Выбор материала во многом зависит от конечного применения готовых деталей, следует учитывать такие факторы, как формуемость, свариваемость, коррозионная стойкость, прочность, вес и стоимость.
Конструктивные соображения при изготовлении листового металла
Инженеры, проектирующие корпуса и узлы из листового металла, часто в конечном итоге перепроектируют их, чтобы их можно было изготовить. Исследования показывают, что производители тратят 30-50% своего времени, а 24% ошибок связаны с технологичностью. Причиной этих предотвратимых инженерных ошибок обычно является большой разрыв между тем, как детали из листового металла проектируются в программах САПР, и тем, как они фактически изготавливаются в цехе. В идеальном сценарии инженер-конструктор должен быть знаком с типичными инструментами, которые будут использоваться для изготовления деталей из листового металла, а также использовать преимущества проектирования в доступных настройках листового металла программ САПР.
Отделка листового металла
Существует несколько различных методов и причин для отделки деталей из листового металла. В зависимости от выбранного материала некоторые методы отделки защищают материал от коррозии или ржавчины, в то время как другие отделочные материалы применяются по эстетическим причинам. В некоторых случаях отделка может достигать обеих целей. Существуют процессы отделки, которые включают в себя простые изменения поверхностей материалов. Другие процессы отделки заключаются в нанесении на металл отдельного материала или процесса.
Процесс штамповки деталей из листового металла
Формирование
Формовка описывает процесс преобразования плоского металла в другую форму путем приложения силы. Это достигается одним из нескольких способов, в зависимости от технических характеристик детали. С помощью ряда операций металл может быть изменен из относительно простой формы в сложную.
Бланкирование
Вырубка — это самая простая техника, которая начинается, когда лист или заготовка подается в пресс, где штамп вырезает нужную форму. Полученная деталь называется заготовкой. Заготовка может быть желаемой частью, также известной как полностью готовая заготовка, или она может продолжаться до следующего этапа формовки.
Рисунок
Вытягивание — более сложная операция, с помощью которой формируются сосуды или глубокие углубления. Натяжение используется для осторожного втягивания материала в полость с целью изменения его формы. Хотя материал может растягиваться во время вытягивания, техники стараются избегать растяжения, насколько это возможно, чтобы сохранить материал целым. Раковины, кухонное оборудование и масляные поддоны для транспортных средств обычно изготавливаются с помощью вытягивания.
Пирсинг
Прокалывание почти противоположно вырубке, но вместо того, чтобы сохранять заготовки, техники используют материал вокруг внешней стороны пробитой области. В качестве примера представьте себе вырезание печенья из раскатанного круга теста. Во время вырубки печенье сохраняется; во время прокалывания, с другой стороны, печенье выбрасывается, а испещренные дырками остатки являются желаемым результатом.
Как удалить масляные пятна с деталей штамповки из листового металла
Используйте растворитель
Самый распространенный метод удаления штамповочной смазки включает растворители. На рынке представлено множество таких средств, поэтому вам нужно найти наиболее подходящий для ваших нужд. Внимательно читайте этикетки на продуктах и соблюдайте все инструкции по безопасности. При использовании растворителей надевайте надлежащую защитную экипировку, включающую перчатки и защитные очки. Смочите ткань растворителем и вытрите смазку с металлических деталей. Всегда наносите растворитель на ткань, а не непосредственно на деталь, чтобы не повредить компонент. После очистки штамповочной детали растворителем ее следует промыть чистой водой и/или мылом по мере необходимости, чтобы удалить остатки смазки с поверхности детали.
Используйте чистящее средство
Для удаления штамповочной смазки с поверхности металлических деталей можно использовать множество типов очистителей. Однако перед использованием проверьте совместимость очистителя с очищаемым металлом. Использование неправильного очистителя может привести к появлению ржавчины или иному повреждению покрытия. Затем нанесите его на загрязненную деталь и протрите тканью. Повторяйте процесс до тех пор, пока вся грязь с поверхности не будет удалена.
Используйте наждачную бумагу
Смазку для штамповки можно удалить с помощью наждачной бумаги и бумажных полотенец. Намочите наждачную бумагу и оберните ее вокруг сложенного полотенца. Держите оба конца полотенца, чтобы деталь оставалась на месте, пока вы ее протираете. Резиновые перчатки полезны для предотвращения отпечатков пальцев. Этот метод требует практики, но в некоторых случаях дает лучший результат, чем другие методы. Растворитель или очистители могут повредить поверхность металлической детали.
Используйте аммиак
Аммиак — отличный экологический выбор. Нанесите его на ткань и просто протрите деталь. Надевайте перчатки и защитные очки при использовании аммиака и избегайте его попадания на кожу или в глаза.Аммиак — экологически чистый очиститель, который удаляет многие виды смазок и масел с металлических деталей.
Наш завод
Основная сфера деятельности Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. включает в себя производство штампов, метизов, деталей для аэрокосмической продукции, автоматических производственных линий, интеграцию научных исследований и разработок, производство и продажи. Сеть продаж охватывает все провинции, города и регионы страны и единодушно получила высокую оценку клиентов. Компания внедрила передовые технологии и оборудование, а также имеет сильную научно-исследовательскую силу. Под научным и технологическим руководством профессиональной команды компании непрерывные исследования, разработки и постоянное совершенствование произвели ряд серий продукции, которые пользуются популярностью у китайских и зарубежных клиентов, что повысило ценность бренда и влияние отрасли.
сертификат
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : детали штамповки листового металла, китайские производители деталей штамповки листового металла, поставщики, завод
