Краткое описание продукта (введение)
При объемной-объемной обработке металлов целостность гнезда подшипника определяет срок службы всего вращающегося узла.Штамповочная матрица седла подшипникаЗдесь представлен инструмент для холодной-формовки, специально разработанный для быстрого и воспроизводимого изготовления корпусов подшипников. Эта специальная матрица, разработанная для различных отраслей промышленности, от трансмиссий электромобилей (EV) до тяжелых-конвейеров для массовых грузов, превращает заготовки из листового металла в-готовые к сборке гнезда подшипников с жестким контролем размеров. В отличие от литья или механической обработки, штамповка обеспечивает явное экономическое преимущество при больших-объемных тиражах, сохраняя при этом структурную целостность, необходимую для корпусов подшипников из прессованной-стали.
Это не готовый--элемент каталога. Каждый набор штампов создается непосредственно на основе геометрии вашей детали и спецификации материала. Инструмент настроен с учетом конкретных припусков на пружинение материала, давления держателя заготовки и последовательности выбивки по времени, уникальной для вашего компонента. За счет интеграции закаленных направляющих компонентов, сменных вставных секций и принудительной механической системы выброса матрица обеспечивает стабильное и бесперебойное производство в течение миллионов циклов прессования.
Краткое изложение основных ценностей
| Особенность | Инженерная деталь | Операционная выгода |
|---|---|---|
| Применение-Специальное проектирование | Геометрия матрицы, зазор резания и станции формовки получены на основе 3D/2D данных о деталях клиента. | Никаких компромиссов с универсальными инструментами; детали соответствуют допускам печати при первой проверке изделия |
| Высокая-циклическая долговечность | Вставки для сердечников изготовлены из инструментальной стали Cr12MoV, DC53 или SKD11; вакуумная термообработка до твердости 58-62HRC | Увеличенные межсервисные интервалы между заточками; стабильное качество деталей в течение длительного производственного цикла |
| Система управляемого выравнивания | Прецизионные-шлифованные направляющие пальцы SUJ2 и втулки с бронзовым-покрытием и контролируемым зазором скольжения | Сохраняет концентричность пуансона-к-матрице в условиях нагрузки, смещенной от-центра. |
| Jam-Выпуск бесплатной части | Механический выбивной стержень, приводимый в действие через нижний башмак матрицы и пластину фиксатора пуансона. | Устраняет прилипание деталей и сокращает время незапланированных простоев при очистке матрицы. |
| Модульная конструкция | Отдельные вставки пуансона, съемные пластины и кнопки матрицы можно заменять без утилизации всего набора штампов. | Более низкая совокупная стоимость владения; позволяет осуществлять быструю перенастройку и поэтапные обновления |
Технические характеристики – Таблица 1: Общие параметры матрицы
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Название продукта | Штамповочная матрица седла подшипника |
| Классификация штампов | Штамповочная матрица для холодной штамповки (формовка листового металла) |
| Конфигурация процесса | Одиночный-процессор/прогрессивный штамп |
| Основные методы производства | Фрезерование с ЧПУ, электроэрозионная обработка проволоки (Sodick), плоское шлифование |
| Стандарт плоскостности шаблона | ±0,005 мм (проверка после-шлифования) |
| Стандарт направляющего компонента | MISUMI/DME взаимозаменяемые |
| Протокол проверки детали | КИМ (координатно-измерительная машина) и 3-осевое измерение с ЧПУ |
| После-поддержка после продажи | Руководство по удаленному вводу в эксплуатацию |
| Экспортная упаковка | Обертка полиэтиленовой пленкой + фумигация-Бесплатный фанерный ящик |
| Производственная мощность | 1000 наборов нестандартных штампов ежегодно |
| Страна происхождения | Хэбэй, Китай |
Технические характеристики – Таблица 2: Данные о материалах и термообработке
| Компонент | Обозначение материала | Типичная твердость | Примечания |
|---|---|---|---|
| Вставка пуансона и кнопка штампа | Кр12Мов/ДК53/СКД11 | 58 – 62 HRС | Оптимизирован для-вырубки и формирования кромок с высокой степенью износа; вторичный отпуск, применяемый для стабильности размеров |
| Верхние и нижние башмаки матрицы | S45C/Q235 Мягкая сталь | 28 – 32 HRС | Напряжение-снимается перед обработкой, чтобы свести к минимуму деформацию под нагрузкой пресса. |
| Направляющие штифты и втулки | Подшипниковая сталь SUJ2 / GCr15 | 60 – 64 HRС | Прецизионные-отточенные отверстия обеспечивают плавное скольжение и минимальный боковой люфт. |
| Съемная пластина | Кр12МоВ | 58 – 60 HRС | Термообработанная пластина-с регулируемыми стопорными блоками, позволяющими адаптироваться к изменениям толщины материала. |
| Крепежи и пружины | Стандарт ISO/Стандарт JIS | N/A | Стандартные компоненты от мировых поставщиков для простоты обслуживания |
Технические характеристики – Таблица 3: Производительность и эксплуатационные ограничения
| Метрика производительности | Значение/диапазон |
|---|---|
| Ежемесячная пропускная способность | 2–3 миллиона деталей (один набор штампов) |
| Достижимый допуск детали | ±0,01 мм (зависит от функции) |
| Типичный срок службы матрицы | 500 000–2 000 000 ходов (в зависимости от применения) |
| Совместимые листовые материалы | Холоднокатаная сталь (SPCC/SPHC), нержавеющая сталь (SUS304/316), алюминиевые сплавы, медь, Q235 |
| Диапазон толщины материала | 0,5 мм – 6,0 мм |
| Пресс-совместимость | Механический штамповочный пресс (60–400 т) / Гидравлический пресс |
| Время выполнения новой оснастки | 30–45 рабочих дней (утверждение после чертежа) |
Технические характеристики – Таблица 4: Обеспечение качества и производственные возможности
| Категория | Описание |
|---|---|
| Основные обрабатывающие активы | 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, высокоскоростной-проволочный электроэрозионный станок, координатно-шлифовальный станок, крупноформатный плоскошлифовальный станок |
| Система качества | Производственное предприятие, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2015. |
| Инспекционное оборудование | Мостовая КИМ, Измеритель шероховатости поверхности, Цифровой твердомер, Оптический компаратор |
| Пакет документации | 3D-модель CAD (STEP/IGES), 2D-чертеж сборки (PDF/DWG), сертификаты производителей материалов, отчет о проверке первого изделия |
| Область настройки | OEM/ODM – Полная инженерная поддержка от разработки заготовки до проектирования макета полосы |
Описание производственного процесса и контроля качества
Последовательность сборки инструмента:
Обзор проектирования для технологичности (DFM):После получения отпечатка вашей детали наша команда инженеров проводит моделирование формовки и анализ зазоров. Мы выявляем потенциальные проблемы, такие как чрезмерное образование заусенцев, утончение материала по радиусам или склонность к вытягиванию заготовок перед резкой стали.
Поиск материалов:Закупка инструментальной стали осуществляется только у сертифицированных заводов. Номера партий плавки регистрируются и прослеживаются до окончательной сборки штампа.
Основная обработка:Башмаки матрицы и блоки полостей подвергаются черновой обработке с последующим снятием напряжений. Прецизионное шлифование обеспечивает плоскостность шаблона в пределах ±0,005 мм.
Изготовление режущей кромки:Профили пуансонов и штампов-вырезаются проволокой с использованием нескольких проходов, чтобы свести к минимуму слой повторной отливки и обеспечить острые края среза без заусенцев-.
Термическая обработка:Компоненты подвергаются вакуумной термообработке в контролируемой атмосфере для предотвращения обезуглероживания. Циклы отпуска после-термической обработки стабилизируют микроструктуру, обеспечивая долгосрочную-размерную целостность.
Сборка и установка скамейки:Соосность направляющего пальца проверяется с помощью индикатора. Зазор матрицы проверяется с помощью подводящей проволоки или щупа.
В-пробном режиме для прессы:Каждый штамп обрабатывается в производственном прессе с использованием материала, указанного заказчиком-или его эквивалента. Детали образцов полностью проверяются по размерам.
Сохранение и упаковка:Готовая матрица покрывается долговременным-антикоррозийным средством, запечатывается пленкой с ЛИК и помещается в экспортный ящик,-готовый к фумигации.
Обязательства по качеству:
Мы отвечаем за качество изготовления каждого штампа. Гарантия на -год распространяется на производственные дефекты материалов и сборки. Кроме того, мы предоставляем удаленную техническую поддержку во время первоначального запуска производства-, чтобы обеспечить беспрепятственную интеграцию инструментов с вашей печатной линией.
Промышленные приложения
| Промышленный сектор | Конкретные примеры применения |
|---|---|
| Автомобили и электромобили | Штампованные корпуса подшипников для электродвигателей рулевого управления с электроусилителем (EPS), регуляторов сидений и точек поворота шасси. |
| Конвейерные системы | Посадочные места роликовых подшипников для натяжных роликов и блоков шкивов, предназначенных для погрузки-разгрузки сыпучих материалов |
| Сельскохозяйственная техника | Корпуса для копирующих колес сеялки и подшипников мотовила харвестера |
| Бытовая техника | Опорные кронштейны барабана для стиральных и сушильных машин |
| Строительное оборудование | Штампованные седла-для тяжелых условий эксплуатации для шарнирных подшипников навесного оборудования погрузчика |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос: Как защищается штамп во время морских перевозок?
О: Матрица обернута анти-пленкой с ЛИК и закреплена внутри фанерного ящика, соответствующего стандартам фумигации ISPM 15. Индивидуальный ящик доступен по запросу.
Вопрос: Какова процедура получения предложения?
О: Пожалуйста, отправьте чертеж детали (файл 2D PDF или 3D STEP/IGES) вместе с расчетным годовым объемом. Наша команда инженеров предоставит официальное предложение в течение 24 рабочих часов.
Вопрос: Можете ли вы поддержать разработку новых продуктов с помощью прототипов?
А: Да. Мы можем производить мягкие инструменты или использовать собственный-пресс для запуска прототипов, прежде чем переходить к полному производству твердых инструментов.
Вопрос: Можно ли полностью настроить этот штамп?
А: Абсолютно. Это продукт, предназначенный-для-печати. Каждый аспект,-от зазора матрицы до высоты закрытия-настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями к компонентам.
Вопрос: Какая гарантия распространяется на штамп?
О: 12-месячная гарантия с даты отгрузки распространяется на дефекты материалов и изготовления при нормальных условиях эксплуатации.
Вопрос: Какие материалы может обрабатывать этот инструмент?
A: Штамп способен формовать холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и конструкционную сталь Q235 толщиной от 0,5 мм до 6,0 мм.
горячая этикетка : прецизионная штамповка посадочного места подшипника – нестандартная форма для холодной штамповки корпуса подшипника, прецизионная штамповка посадочного места подшипника в Китае – нестандартная форма для холодной штамповки корпуса подшипника производителей, поставщиков, фабрика
